汽車夾具管理的重中之重。通過汽車夾具的不斷改進和完善，確保汽車夾具的結構更加合理、精度更加提高，這樣就能為確保汽車駕駛室的整體質量提供一項重要保證。

一、開展培訓，明確要求。做事情必須有明確的目的與要求，這樣你才不會迷失方向，做事情的結果才會盡量完美。焊裝員工通過現場的學習與討論，橡膠密封條明確焊裝夾具通過夾具上的定位銷（基準銷）、S面型塊（基準面）、夾緊臂等組件的協調作用，將工件（沖壓件或總成件）安裝到工藝設定的位置上并夾緊，不讓工件活動位移，保證車身焊接精度的一致性和穩定性。

二、熟悉構造，理解用途。焊裝夾具一般由臺板、支座、L板、基準銷、基準面、夾緊機構（氣缸、夾緊臂、U型限位塊等）等組成。每一個組成部件的作用是不同的。在專業技術人員的檢測與調試中，部門員工堅持“一看，二問，三動手”，猶如久旱逢甘露的莊稼一樣，急切的吸取著“養分”。在后續的生產中，更是猶如老牛反芻一樣，再次的討論，并應用到實際的生產過程中。

三、把握特點，嚴控精度。焊裝夾具既要滿足工序間的焊接要求，又要保證整體的焊接精度。由于沖壓件的大小不一，形狀復雜，這就使每一個工裝夾具均有自己的結構、定位與夾緊緊特點，都充滿了豐富的特殊性。部門為使各類夾具的特殊性能被員工快速掌握，五金壓鑄塑膠模具工裝夾具把各類夾具責任到人，制作夾具點檢規范，定期檢查，使定位銷松動磨損，定位塊、壓塊的松動，氣缸行程偏差等問題能夠一時間消除，減少了焊接精度的偏差，杜絕了批量性質量事故的產生。

四、依據實際，合理優化。在夾具的實際應用過程中，操作高度，焊鉗通過性，操作者的位置等都會對焊接產生影響。部門按照“夾具配生產，人員配夾具”原則，從生產節拍、焊點分配、夾具布置、焊接順序等方面與技術部進行溝通與協調，進行合理的人員配置與夾具優化。通過學習優化與調整，員工的積極性得到很大提升，同時也涌現出地板分裝夾具優化，車門補焊夾具優化等一系列的改善。

    在車身外形質量的控制過程中，車身骨架的拼焊夾具起著重要作用。興永佳汽車夾具車身部采取多種措施加大了夾具的管理力度。